到底什么是激光落料生产？

更新时间：2024-10-31 11:54  浏览量：83

随着衍生产品种类的爆炸式增长，生产规模却逐渐趋向精细化，这正是双成激光—滚动齿板连续激光落料生产线大展身手的绝佳舞台。传统上，钣金加工厂家依赖冲压线进行大规模生产，然而每当新品问世，高昂且耗时的冲压模具制作便成为一大难题。而双成激光—滚动齿板连续激光落料生产线的激光器技术，为钣金加工行业带来了革命性的转变——直接从卷材入手，不仅大幅缩短了生产周期，更实现了原材料的极致节约。

在卷材加工的广阔天地里，即便是传统的二维激光切割机，也以其卓越的性能为用户带来了实实在在的利益。通过更紧密的排样设计，材料利用率得到了显著提升，卷材采购成本自然水落船低。更令人瞩目的是，激光卷材加工在生产效率上的优势，无疑为行业树立了新的标杆，其高效能、高精度的表现令人信服，引领着钣金加工的未来趋势。

直接从卷材进行激光切割的优势所在

中小批量的经济生产

无论是对于批量较大的作业车间还是大批量厂家来说，冲压线的投资都很高昂且灵活程度低，而二维激光切割机的生产效率又有所欠缺，不过滚动齿板连续激光落料线却可令生产更加快捷和经济。

节省材料成本

相较于采购板材，卷材的采购成本要低15%。与此同时，通过高效排样还能将材料利用率提高15%。

灵活生产

与冲压线相比，可灵活快捷地改变需要生产的几何形状。通过将激光作为工具，完全省掉了冲压模具、维护、库存以及模具装调过程的成本。

切割过程完全自动化

双成激光—滚动齿板连续激光落料生产线可将切割过程完全全自动—无论是开卷还是矫平卷带，还是通过机器人实施工件提取和分拣。因此说该设备可胜任全自动切割中心的所有任务。

接入自动化料库

生产效率极高且高度自动化的激光落料设备可接入料库管理系统，因此切割完成的零件可被输送至其他已连接的机床，例如用于自动折弯零件的机床。

软件操作直观并且会持续优化

双成的自主研发的控制系统可为排样盒分离切割提供优化建议。该软件可在最大程度上提高材料利用率并实施高效的废料管理。有了该软件的帮助，工件在被提取时便不会卡在残料骨架中，这无疑就提高了加工可靠性。

动齿板连续激光落料生产线、二维激光切割机、冲压式切割机三种生产系统对比

部件需要不断调整、衍生产品种类的越来越多，导致要无休止地更换模具：包括汽车行业在内的各行各业早已为此叫苦不迭。稍小批量生产这一趋势正进入很多行业。双成的专家们为此开发了一套解决方案，它使越来越多的行业能够以较小批量更为经济地开展钣金加工。

汽车加工

从B柱到电池托盘：免模具式激光落料系统通过自由的轮廓编程显著提高了汽车声场的灵活性。这样就节省了大量成本。

农业加工

从拖拉机驾驶室到金属犁：即便是农业也能从激光落料系统的诸多优势中获益。

家具行业加工

可按最高的表面光洁度要求以及品质和精度要求制造厨房用不锈钢零件。

轨道交通车辆制造

激光落料系统非常适合生产火车狭长的覆盖件和框架零件。

外壳和控制柜制造

对于大批量生产制造控制柜所需的柜门、框架和插入式部件，使用激光落料系统更具成本效益。