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惊!精益生产四大妙招,让企业在市场竞争中 “弯道超车”

更新时间:2024-12-05 10:29  浏览量:63

在现代商业竞争的舞台上,企业犹如航海的船只,在波涛汹涌的市场海洋中寻求生存与发展。精益生产,恰似那精准的罗盘,为企业指引着降本增效的方向,助力企业驶向成功的彼岸。它不仅仅是一种生产方式,更是一种经营哲学,深刻影响着企业的运营效率、成本控制和市场竞争力。

JIT(Just In Time),即准时制生产,其基本思想犹如一场精准的时间舞蹈,只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。这意味着企业要像一位高超的指挥家,精准协调生产与需求的节奏,避免生产过剩或不足,将库存降至最低,如同保持船只轻盈前行,减少不必要的负担。其核心为零库存和快速应对市场变化,企业需具备敏锐的市场洞察力,如同航海者密切关注风向与海浪,随时调整航向。

1、TACT TIME(生产节拍):这是生产的节奏指挥棒,根据市场需求的变动来调节生产速度,如同根据海洋的潮汐调整航行速度。其计算公式为:Tact Time = 稼动时间(定时)÷ 需要生产台数。它确保企业在规定时间内生产一个产品或部品,避免生产节奏紊乱,防止过剩在库和人力浪费。

2、增值比例:增值比率 = 增值时间(Value added time)÷ 制造周期(Manufacturing cycle time)× 100%。增值时间是站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间,如改变形状、性能、组装、包装等。然而,物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的,这警示企业要审视生产流程,去除非增值环节,如同清理船身的海藻,减轻阻力。

3、库存是万恶之源:库存如同隐藏在暗处的礁石,掩盖了企业生产过程中的诸多问题,如不良发生、设备故障、纳期变长等。企业应像勇敢的航海者直面风浪,用减少库存的方法使问题浮出水面,进而解决问题,让工厂变得强大。

1、单元生产(Cell Line):这是流线化生产的核心模式,把一条高生产能力的生产线变成若干条低生产能力的小型生产线,产量变化时可灵活调整,如同细胞的分裂或死亡。例如,大批量生产方式下,产量变动依赖单条生产线的切换,而单元生产方式可通过增减小型生产线数量实现。

2、八大条件

单件流动:加工一个、检查一个、传送一个,如同流水线上的精密作业,不必立即改动产线布局,但奠定了高效生产的基础。按工艺流程布置设备:拉拢设备、工作台等,避免 “孤岛” 加工,消除搬运浪费,让生产流程如顺畅的河流,毫无阻碍。生产速度的同步化:避免追求个别效率而忽视全局效率,以客户需求节拍为目标,确保生产如整齐划一的舰队,协同前行。多工序操作:一人可操作多道工序,增强了人力调整的弹性,避免工序过细导致的僵化,使员工成为生产线上的多面手。多能工:推行标准化作业,减少对作业技能的依赖,以 3*3 为目标培养多能工,如同打造全能的船员团队,随时应对不同任务。走动作业:满足多工序操作需求,站立式作业是基础,员工在生产线上灵活走动,如同在船上敏捷行动的水手。设备小型化:选择速度不快但质量稳定、故障率低的设备,或对老设备进行微小改装,实现设备的灵活移动和重新服役,如船上配备轻便实用的工具。U 型生产线:相比直线型生产线,U 型生产线减少了走动距离,避免空手返回,提高了产能,实现了 I0 一致,有一人式、逐兔式、分割式等作业方式,企业可根据自身情况选择,如同根据航线选择最适合的船只布局。

1、人员安定化

标准作业:包括需求节拍(逐步向目标逼近,扣除计划停机时间)、作业顺序(避免动作随意性)和标准手持(正向 1 个反向 0 个,特殊工站除外)。人员安定取决于标准作业,就像船员依据明确的航行规则操作,确保生产有序。

多能工培养:通过表格展示员工在不同工序的技能掌握情况,如插件、焊接、组装、检测、包装等工序,以 3*3 为目标培养多能工,提高人力资源的灵活性和利用率。

2、设备安定化:设备安定化面临突发机故、瞬间停机、自然老化、换模时间长、不随开随用、质量速度不兼得等问题。企业需像精心维护船只一样,加强设备管理,确保设备稳定运行,减少生产中断风险。

3、质量安定化:质量安定化是生产的生命线,可采用自动化、防呆装置等手段,如同在船上安装坚固的防护栏,确保产品质量稳定。遵循现行犯原则,对问题及时处理,进行首尾检查,防止不良品流入下一道工序。

4、管理安定化:通过目视管理 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)、走动管理等方式,实现现场透明化,如同让船只的每个角落都清晰可见。利用红牌、定位作战、划线示众、物品标示管理、目视报警灯、库存标准红线、生产作业票、看板等工具,加强现场管理,提高管理效率。

削减排产批量大小:通过具体案例展示不同计划周期下的生产安排。例如,月需求为 1000 个 X、600 个 Y、400 个 Z,能力为 100 个 / 天。月计划每月换模 3 次,库存周转慢;周计划每周换模 3 次,库存周转减为原来 1/4;日计划每天换模 3 次,库存周转减为原来 1/20,且进一步分为多个循环,如 5 个 X、3 个 Y、2 个 Z,每个循环内产品组合均衡,实现平稳化生产。重要前提:流线化和安定化是均衡化生产的基石,关键技术包括 SMED(快速换模 / 快速换线)和混流生产。企业要在实现流线化生产和确保人员、设备、质量、管理安定的基础上,推行均衡化生产,如同在稳固的船身基础上调整货物分布,保持平衡。

1、拉动看板定义与种类

生产看板和取货看板:看板是生产指令和取货指令的载体,如传票卡,有生产传票和取货传票之分。每个容器附上传票,尽量选择单件流,减少传票使用。表现形式:看板有纸看板、空容器、区域线、信号灯、小球等多种表现形式,它们如同船上的信号旗,传递着生产和取货的信息,触发相应指令。

2、削减库存的终极方法

原材料:推动供应商线内化,实现快速换模,采用防呆装置,进行超市化拉动生产,确保原材料供应的及时性和准确性,如同在源头保障物资供应。
在制品:对于无法流线化的制程,采用单件流、快速换模、防呆装置、自动化和超市化拉动生产,减少在制品库存积压,如同保持船舱内货物的有序流动。制成品:用超市联结最终制程与出货区,取代成品仓,根据市场需求及时配送成品,降低成品库存,如同根据目的地及时卸载货物。

精益生产的四大招式相互关联、层层递进,流线化生产是基础,安定化生产是保障,均衡化生产是优化,超市化生产是补充。企业在推行精益生产过程中,应全面理解和应用这些策略,如同精心打造一艘坚固、灵活且高效的船只,在市场的海洋中破浪前行,实现降本增效,提升竞争力,驶向可持续发展的远方。同时,企业还应根据自身实际情况,不断探索和创新,如同航海者根据不同海域调整航行策略,让精益生产在企业中发挥最大效能。