百米巨叶如何精准起舞？Leica AT500 破解大型风电叶片模具安装难题

发布时间：2026-02-02 10:15:32  浏览量：1

随着海上风电与大兆瓦风机的快速发展，风电叶片向超大尺寸、超高精度方向迭代升级。叶片的气动性能、结构强度和运行寿命，直接取决于制造过程中的精度控制，而这一切的起点，都系于叶片模具——尤其是腹板模具的精准安装与调试。

风电叶片腹板模具是形成叶片内部支撑结构的关键工装。面对50米级、百米级的超大尺寸模具，传统测量方式已难以为继：模具整体尺寸超长，多段拼装的定位难度大；现场施工环境复杂，无固定测量工位；模具拼装与焊接需同步进行，对测量效率要求极高。

如何在高复杂度现场实现超大模具快速、精准装配，成为行业必须攻克的关键瓶颈。

破局利器：AT500现场测量方案

以往依赖卷尺、角尺等传统工具进行粗定位，最后再用高精度设备复核的方法，往往导致误差累积、效率低下，造成返工和工期延误。

针对行业痛点，海克斯康推出基于Leica AT500绝对激光跟踪仪的移动测量方案。该设备无需现场额外供电，内置电池支持长时间作业，实现"即开即测"。AT500拥有极高的测量精度，量程半径最大可达160米，完全覆盖百米级模具的测量需求。其操作简便，即使非专业人员也能快速上手，将测量从"事后复核"转变为"过程控制"。

实战见证：精准助力腹腔模具安装

在实际应用中，AT500通过创新的测量流程展现技术优势。针对50米及100米等级的腹板模具现场拼装，测量团队先对第一段模具进行局部扫描拟合，完成粗定位与预拼装调试，以此为基准进行后续模具拼接。采用长杆接靶球的方式可快速完成腹板扫描，大幅提升测量效率。使用靶球贴合模具边缘完成米标点精准标记，定位立板拼装时精准匹配数模正反面，避免定位偏差。全部模块初步拼装后，再进行全局扫描拟合，通过软件分析整体偏差，指导微调。

AT500的环境适应能力表现突出：IP54防护等级与宽温工作范围，适应各种复杂施工环境；PowerLock自动锁定技术可自动重建被中断的光路；无线传输使操作人员在模具周围自由移动；直观的软件界面实时显示偏差色谱图，使焊接拼装过程有据可依。

该解决方案在超大尺寸风电叶片腹板模具安装调试中取得显著成效。模具安装精度完全满足客户要求，远优于传统测量方式。一体化的测量流程大幅缩短调试周期，安装调试效率提升显著。Leica AT500实现现场快速测量，无需额外供电的特性，让测量作业灵活配合模具拼装与焊接的实时需求。

在深耕国内市场、推动本土化技术创新的进程中，海克斯康也积极响应高端装备国产化需求，致力于为客户提供更加贴合中国风电产业特色的测量解决方案。未来，我们将持续深化在风电制造领域的技术积累与实践经验，打造更多符合行业需求的测量产品与服务，助力中国风电制造企业提升生产效率与产品精度，为我国清洁能源事业的高质量发展贡献坚实的技术力量。