“工厂大脑”指挥万种空调“柔性起舞”：探访美的智能体工厂

发布时间：2026-04-08 16:39:05  浏览量：5

美的集团2025年年报一经发布便备受市场关注，报告显示，

公司全年实现营业收入4585.02亿元，同比增长12.08%

，交出了一份亮眼的经营答卷。

这份成绩的背后，离不开美的集团“AI+”核心战略的深度落地与智能制造领域的发展成果。凭借其在人工智能领域的持续深耕，美的成功登上“2025福布斯中国人工智能科技企业TOP 50”榜单，印证其已转型为“AI+”全球性科技集团。

AI技术如何重塑生产效率？

近日，佛山传媒文旅集团记者走进美的家用空调广州工厂一探究竟。

制造标杆：“工厂大脑”主导高效生产

在位于南沙美的家用空调广州工厂，

总装线上每6秒钟就有一台空调下线

，这一惊人速度背后，是对生产流程精准度和稳定性的极致要求——生产线任何环节出现1分钟延误，就可能造成10台空调的产能损失。

美的家用空调广州工厂车间

如今的广州工厂，早已摆脱传统自动化生产线的局限，实现了

全流程智能化闭环

：注塑成型的空调外壳被机械手精准取下后，AI视觉系统以毫秒级速度完成缺陷检测；合格的零部件被自动送入数层楼高的智能立体库，再由空中连廊与地面AMR（自主移动机器人）组成的智能物流网络，根据实时订单需求精准配送至各个装配工位。

整个生产流程长达数公里，却几乎无需人工干预。

“这一切智能调度的核心，正是2025年全面投入运行的‘工厂大脑’。”工厂工程负责人胡洛表示。

核心价值：提升生产柔性与效率

从“灯塔工厂”到“智能体工厂”，美的的智能制造升级之路，源于对业务挑战的主动应对

。早在2020年，美的家用空调广州工厂就成功入选“灯塔工厂”，成为全球制造业数字化转型的典范。截至2026年1月，美的已累计拥有8座“灯塔工厂”，但广州工厂并未止步于此，而是向更高阶的“智能体工厂”持续升级。

美的家用空调广州工厂工业互联网大数据中心

随着市场需求持续增长，工厂月产能需从50万套提升至100万套以上，产品型号也多达万种，而厂区平面面积不足成为制约产能提升的核心瓶颈。为破解这一难题，美的选择“向空中要空间”，在工厂内建成8个智能立体库，并铺设数公里长的空中输送线。然而，大量智能物流设备、AI质检单元、机器人产线各自构成独立“智能体”，如同强壮的四肢，亟需一个高效协同的“中枢神经”，“工厂大脑”便在此背景下应运而生。

它并非简单地替代人工，而是实现了从“处理异常”到“预测并规避异常”的跨越。“以前立库出货存在明显的峰值波动，需要人工测算并手动调整设备运行策略，响应滞后常常导致产线等待，影响生产效率。”工厂信息化负责人吕柱慰解释道。如今，“工厂大脑”能够综合分析订单数据、生产进度、设备状态等多源信息，提前预判流量高峰，自动指令物流系统切换运行模式，有效化解了立库波动带来的产能损耗——每月因立库波动造成的产线损失时间，从约700小时大幅降至约180小时，生产效率得到质的提升。

价值溢出：输出智能制造“美的方案”

应对工厂外销订单“单多量小”这一行业痛点时，“工厂大脑”的智能协同能力更是发挥了关键作用。

外销订单型号繁杂、批量零散，导致生产切换频繁，过去需要大量人力协调物料、调整产线，不仅效率低下，还容易出现差错。而“工厂大脑”以统一“工单”为核心驱动力，彻底拉通了从零部件供应到总装下线的全价值链：产线可根据工单需求，自动触发智能立体库出库指令，实现物料“秒级”响应，将人工作业模式下5-10分钟的整体信息反馈和接收反应时间，压缩至近乎无缝衔接，大幅提升了柔性生产能力。

美的家用空调广州工厂注塑生产线

智能体工厂的价值正在溢出

。胡洛介绍，工厂通过SRM（供应商关系管理）等系统，将生产信息实时同步给上游供应商，指导其精准备料与生产。美的将生产体系和建设能力输出给海外客户，为供应商搭建SRM系统实现供应商风险管理全流程在线化，推进物料需求流转在线化、去手工化，提升了物料需求交付的效率和可视，并对供应商进行了分类、分层管理，我们专门构建了供方精益帮扶小组，将美的的MBS体系赋能给供应商，协助供应商做经营绩效改善，搭建可持续性的良性生态和竞争力。

广州工厂的实践，正是美的集团全面向“AI+”科技集团转型在制造端的缩影。

面向未来，美的更是明确规划，计划未来三年投入超600亿元用于前沿科研，重点围绕“家庭大脑”和“工厂大脑”两大核心枢纽，在智慧家居、智能制造、智慧办公、行业赋能四大场景深化AI应用，持续巩固科技领先优势。