与光博会共成长｜10亿级液滴“精准起舞” ，国创科携最新硬核装备首次亮相光博会

发布时间：2026-04-16 10:33:41 浏览量：3

长江日报大武汉客户端4月16日讯（记者朱佳琦通讯员韩亭）

4月初，左岭大道旁一间洁净厂房内，一台银灰色的G6 全尺寸OLED喷印装备完成了最后的出厂测试。近期，这台完全自主研发的大尺寸显示喷印核心装备已经发往江苏客户的量产线。

而在下个月开幕的第21届武汉光博会上，这款打破国外长期垄断的硬核装备，将作为武汉国创科光电装备有限公司（下称“国创科”）的核心展品，助力企业站上全球光电产业的舞台。

从手机屏到笔记本电脑、桌面显示器，OLED显示技术正从小尺寸向中尺寸赛道快速扩容，而喷印制造正是中尺寸OLED实现低成本、规模化量产的核心技术路线。此前， OLED制造核心装备的全球供应，牢牢掌握在国外一两家企业手中，成为我国新型显示产业发展的关键卡点。国创科用五年时间，完成了从实验室技术到量产装备的跨越，走出了一条从国产替代到国产创新的突围之路。

10亿级液滴“穿针引线”

一块屏幕的显示效果，藏在百万级像素背后的每一层功能膜层里。传统OLED制造采用蒸镀工艺，在小尺寸手机屏领域已相当成熟，但转向中尺寸屏幕时，便面临着材料利用率低、成本高、装备供应受限的核心瓶颈。而喷印技术，在基板上精准打印出屏幕的每一层功能结构，是中尺寸OLED产业未来的核心方向。

这门技术的核心难度，超乎常人想象。国创科董事长陈建魁用一个通俗的比喻，道尽了其中的挑战：“我们的装备要做的事，就像在绵绵细雨中，举着一个布满微米级小孔的筛子飞速奔跑，要让10亿级的雨滴全部精准穿过小孔，不能有一滴打在格栅上。而这样的高难度动作，我们的装备每分钟就要完成一次。”

在一块接近3平方米的G6基板上，国创科的装备要完成10亿级液滴的精准投放，液滴直径仅为微米级，落点定位精度也要达到微米量级。这意味着，哪怕是基板输送的微小形变、空气流场的轻微波动，都可能让液滴偏离既定位置，直接影响屏幕的良品率。

为了攻克这一难题，国创科团队突破了巨量液滴体积精确控制、落点精准定位、成膜工艺调控等一系列核心技术，开发出全套专用关键部件与软件控制系统，不仅实现了进口替代，更凭借原创的电流体打印工艺，在高分辨率显示制造领域开辟了全新的技术路线。

截至目前，团队已构建起完整的知识产权护城河，相关技术成果历经多轮迭代，从最初200×200mm的实验级基板，一步步跨越到G2.5、G4.5、G6半幅，最终在2025年完成了G6 全尺寸装备的开发，实现了国内大尺寸OLED高分辨率喷印装备从0到1的突破。

国创科系列化喷印制造成套装备。

首次亮相光博会

作为国内光电领域规模最大、最具影响力的行业盛会，武汉光博会是国创科团队再熟悉不过的平台。从公司成立之初，陈建魁便带着团队持续参会，或是联合产业链伙伴共同参展，或是深入展会现场学习交流、对接上下游资源，从未缺席这场行业盛会。

“光博会给我们提供了一个难得的机会，把产业链上下游的企业都聚到了一起，原来我们是点对点拜访客户，在展会上能实现全产业链的面对面沟通。”陈建魁表示，多年的参会经历，让国创科对接了省外多家产业链企业，建立了稳定的合作联系，也见证了国内显示产业的一步步成长。

而在2026年第21届武汉光博会上，国创科将带着最新研发的G6全尺寸OLED喷印装备登陆展会，以“新型显示喷印制造技术、部件和装备”为核心主题，向全球市场展示国产显示装备的硬核实力。此次亮相的G6全尺寸喷印装备，正是国创科五年技术迭代的集大成之作，基板尺寸达到1.85m×1.5m，可全面适配中尺寸OLED屏幕的量产需求。

五年磨一剑

国创科的成长，是一场产学研深度融合的接力赛。团队的核心技术积累，源于华中科技大学尹周平院士团队的前期研发，在学校的实验平台上，团队完成了高分辨率液滴喷射机理、精确调控等技术验证，实现了从0到1的原理突破。

但实验室的成果，要走向客户的量产线，中间隔着无数道鸿沟。“学校里的实验平台，只能做初期的技术验证，但要做产品级的研发，必须在企业的场景里完成迭代。”陈建魁坦言，从 2020年公司成立至今，五年里团队走的每一步，都是在填补实验室与量产线之间的空白。

2020年，200型实验设备推向客户；2022年，G4.5高分辨率喷印设备交付中试线；2024年，G6半幅装备完成验证；2025年，G6全尺寸装备开发完成；2026年，G8.6代装备进入攻坚阶段。这条看似平稳的迭代路线背后，是无数个7×24小时的连续攻关。

国创科PTE量产型装备。

除了技术攻坚，团队还要跨越应用门槛与资金投入的双重挑战。喷印技术在OLED制造领域仍是一条新兴路线，没有现成的应用基础可以借鉴，国创科便与国内多家显示龙头企业深度合作，联合完成装备的开发与验证；而一套大型装备的研发投入动辄千万元甚至上亿元，团队便在每一轮技术迭代中，用客户的认可与量产的成果，换取持续的研发动力，一步步走到了行业前列。

“隔壁就是客户，出门就是产业链”

在陈建魁看来，国创科能在五年内实现快速突破，离不开光谷这片光电产业的肥沃土壤。

“光谷给我们提供了最核心的两个优势：一个是近在咫尺的应用场景，一个是源源不断的人才资源。” 陈建魁介绍，公司刚搬到光谷园区时，正好赶上光谷新型显示产业基地启动建设，从材料、部件到装备、终端应用，整条产业链的企业都集聚在左岭千亿大道周边，华星光电等核心客户就在隔壁，遇到技术问题可以第一时间上门沟通，大大加速了装备的迭代进程。

而华中科技大学等高校的科研与人才资源，更是为国创科提供了持续的创新原动力。团队核心研发人员超百人，大多来自华科大等本地高校，与院士团队的持续合作，让企业的技术始终保持着自主迭代、自主升级的能力。

如今，国创科的新征程已经开启。面向未来，团队定下了清晰的发展目标：年内完成G8.6全尺寸工业装备的开发；通过AI智能算法的深度融合，打造全流程智能化的喷印装备，实现工艺参数的自动优化与迭代；同时，新的N2厂房正在建设中，建成后将全面满足G8.6及以上大型装备的生产制造需求，进一步提升产能，服务国内显示产业的国产化需求。