大足五金：打铁声声传千年
更新时间：2025-03-19 00:13 浏览量：1
今年春节假期过后，重庆桥丰五金制造有限公司连续接获了两个外贸订单，公司首次实现自行报关出口，实现了零的突破。公司董事长黎勇信心倍增，相信今年外贸业务会取得亮眼成绩单，为大足制造争光。
无独有偶，邓家刀也越走越远。随着舞剧《天下大足》全国巡演的脚步，“大足文创快闪店”走进每个演出剧场，与舞剧道具同款的邓家刀因剧走红，成为观众青睐的舞剧周边产品。
产品受欢迎，发展信心足，近年来，大足五金产业高质量发展之路越走越宽阔，众多五金企业成功实现转型升级，市场竞争力与日俱增。
应对激烈市场竞争
做好产业顶层设计
“千年龙水刀，唯有思念断不了。”这句大足五金刀剪的广告词脍炙人口，道出了大足五金制品的悠久历史和非凡工艺。然而，一时领先，并不能保证时时领先。在行业竞争加剧、不少大足传统五金企业渐次掉队的情况下，维护和延续大足五金行业的辉煌，成为亟须交出高分答卷的必答题。
为此，大足区委区政府加强大足五金产业顶层设计，陆续印发了《深入推进新时代新征程新大足制造业高质量发展行动方案（2023—2027年）》《加快建设特色产业高地行动计划（2022—2026年）》《现代五金产业链优化提升工作方案》等文件，为产业发展把准方向、汇集资源，为五金企业转型升级添加强劲驱动力。
大足区政府实施“建链延链补链强链”四大工程，制定产业链全景图、发展路线图、重点项目施工图，以“链主”“头雁”企业培育为着力点，抓现有企业转型升级、高端嫁接，加速产品链、创新链关键企业引进、入驻，并逐一绘制产业链发展图谱，采取“一链一链长、一链一链主、一链一规划、一链一方案、一链一政策”等“八个一”工作模式，实施中小企业“苗圃”“育林”“参天”梯次培育行动计划。目前，已培育五金规上企业116家、专精特新企业86家，推动五金企业集中入园、资源集约利用、功能集成建设、产业集群发展。
引领企业练好内功
提升硬核实力
市场竞争是大浪淘沙的过程。大足五金企业参与全国乃至海外市场竞争，根本依靠的还是成本、质量等基础方面的优势。
坚持以工艺设计引领产品创新。面对五金行业内卷加剧的严峻形势，大足区着力提升工业设计水平，高效提升产品附加值。通过实施工业设计企业招大引强、平台建优做强、成果转优转强等专项行动，切实为五金企业提供设计赋能。目前，已设立重庆首个区县级工业设计促进中心，标准化建设33家区级工业设计中心，成功创建市级工业设计中心5个，入选全市设计驱动型企业31个，多款产品入选“重庆好设计”，全市工业设计大赛获奖10余项，在重庆师范大学成功举办刀具设计板块课程展。参与制定全国行业标准1个、市级以上行业标准2个，制定、推广、实施行业团体标准4个，推动“大足锻打刀”成功注册国家证明商标。整合北科研究院、西梁纹样产业设计研究院、中德智能制造五金产业园等工艺和技术，推动大足石刻IP等设计共享、激光热处理等工艺共享，加快带动产业转型升级发展。
成功攻克一批核心工艺难题。大足区进一步推动企业原材料采购、热处理、打磨、包装、检验、物流等工序分工合作，建设一批工业设计、质量检验、热处理、智能磨削等公共服务中心，加强核心工艺工序监测监管，提高产品品质，打造产业共享工厂（车间），逐步推动产业分工，节约企业成本，实现效益最大化，推动五金产业全方位、多层次、宽领域共享共赢。目前已建成分段等温数控热处理、激光制造、增材制造、冷锻处理等7大创新工艺技术推广应用，70余家企业实现工厂（车间）共享。
通过建设材料直供基地进一步降低成本。推行“线上定制+线下直供”模式，线上实时收集材质、规格、型号等个性需求，攀钢等生产厂商根据需求情况制定柔性方案进行生产，原材料供需双方无缝对接，实现直采、直销、直供，有效变企业“跑材料”为材料“找企业”，成功变平均3—5天运输时长为当天下单、当天送达，进原材料节约成本4%以上。
通过强化产业循环联动促成产值增加。促成大足五金产业与大足静脉产业联动，对五金产业废旧金属、机械设备等进行集中回收、破碎提炼，构建五金产业“资源—产品—再生资源”回路闭合循环链。目前，已具备年处理废旧钢材等200万吨能力，100万吨再生钢、20万吨再生铅等再生利用能力，改变传统五金“黑大粗”形象，有力推动加快构建五金产业绿色低碳循环发展的经济体系，也显著提升了工业产值。
数字赋能
五金企业加快实现数字化转型
以数字赋能五金产业，大足五金企业在“降本增效”方面尝到了一个又一个甜头。
智能化改造工程稳步实施。大足区政府引领五金企业实施智能化升级改造，累计引导300余家企业完成“机器换人、设备换芯、生产换线”改造，建成数字化生产线48条、数字化车间12个、智能工厂2个、市级企业技术中心8个、重庆市中小企业技术研发中心16个，企业生产成本平均降低10%。
有序搭建工业互联网平台。大足区接入全国首个五金工业互联网平台和全国唯一的标识解析二级节点，加快实现上下游企业标准化对接、产品质量全生命周期溯源、消费用户与生产工厂直联，带动产业链条加快数字化转型。推动企业管理数字化，入驻平台535家，158家企业上线运行，目前，累计赋码量8.3亿个，解析8.2亿次，221家企业库存平均降低21%、交货周期缩短27%、生产效率提高12%，综合降本5000余万元。大足五金产业工业互联网平台及标识解析二级节点被工信部评为2021中国“5G+工业互联网”优秀案例，并于2022年入选重庆市十大标识解析二级节点，入选重庆市工业互联网标识解析创新应用案例集，助力大足获选重庆市9家区域型数字化赋能中心。
五金产业大脑建设全市领先。大足加快建设五金产业大脑，通过融合贯通政府产业基础数据、行业公共数据、企业共享数据，打破产业、市场、创新、金融等固有边界，实现全行业全产业链的智能化协同发展。今年2月份，经重庆市经济和信息化委员会评审认定，重庆市第一批工业领域细分行业产业大脑“揭榜挂帅”项目揭榜单位名单公布，其中包括由大足区人民政府揭榜负责实施建设的“五金产业大脑”项目。
与大足石刻相伴相生的大足五金产业，进入了加快转型、降本提质的新阶段，取得了众多亮眼成绩。数据显示，大足五金产业现有行业企业1500余家、从业人员10多万人，年产刀具1亿把、其他用具10万吨；拥有自主知识产权的产品600件，获得发明专利授权累计261件，拥有重庆老字号5个、中华老字号1个，拥有注册商标1421件、马德里商标13件、中国驰名商标1件、重庆著名商标18件，“大足锻打刀”完成地理标志证明商标注册；大足五金行业成功获批全国首批中小企业特色产业集群、全国先进钢铁材料制品制造创新型产业集群、全国制造业与快递业融合发展先行区、市级劳务公共品牌，知名度、美誉度持续提升。
记者 邓小强